OEM solution - 業務用デザートのジェーケー・コーポレーション

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OEM SOLUTION

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製品情報

当社は、飲食業界を含む様々な分野の企業様向けに、オリジナルデザートという有力なソリューションを提供し、お客様のビジネスをサポートしています。特に、和食・洋食・中華各専門店様、洋菓子・和菓子専門店様、チェーン・レストラン様、ホテル様、量販店様、さらに高齢者や介護施設向けにも、幅広いニーズに合わせた製品をご提案しています。
私たちのデザートは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされ、高品質で美味しい製品として市場で高い評価を受けています。例えば、和食専門店様向けには、季節や地域の特産品を活かした和風デザートを提供し、お店の個性を際立たせます。洋菓子専門店様には、贈り物として喜ばれるギフト用デザートを提供し、顧客の感動を創り出します。チェーン・レストラン様やホテル様には、メニューに新たな魅力を加え、競争力を高めるためのデザートを提供します。さらに、量販店様には、カップ製品やパッケージ製品としてのオリジナルデザートを販売し、多様な顧客層にアピールする手助けをいたします。高齢者・介護施設様向けには、栄養価に配慮した特別な商品も提案し、健康と幸福をサポートする一環として販売しています。
当社のソリューションは、お客様のビジネスに付加価値をもたらし、成功に貢献することをお約束いたします。

和食店様

洋食店様

レストラン様

ホテル様

量販店様

介護施設様

ジェーケー・コーポレーションの強み

❶ クリエイティブなソリューションの「提供力」
❷ 多様な顧客ニーズへの「適応力」
❸ 柔軟な企業文化と細かな要望への「対応能力」
❹ 全国ネットワークを活用した課題の「解決力」
❺ パートナー企業との連携による強力な「サポート力」
❻ ワンストップのサービス「供給力」

顧客志向の柔軟性

当社は、多品種小ロットの製造を専門とし、顧客の発注リスクを最小限に抑えることに特化しています。従来の食品メーカーが大量生産を重視するなか、当社は200キログラムからのOEM製造に柔軟に対応し、在庫や消費期限に関わる問題を解決します。また、通常の1-2か月のリードタイムに対し、当社は2週間ほどで納品可能な体制を整えており、スピーディな対応が可能です。

当社の特徴的な点は、業界トップの多品種生産能力にあります。1日に15品目もの製品を製造できる理由は2つあります。まず、自社で原料を保有しており、原料調達にかかる時間を短縮しています。さらに、製造ラインのスタッフは生産工程を的確に予測し、効率的な製造を実現しています。当社は独自のゲル化剤などを活用し、ゼリーの硬さや味の濃さなど、多彩なニーズに応えることが可能です。

また、外食産業向けに、内容量の調整にも柔軟に対応しています。異なるオーダーに合わせて、1キログラムから300グラムの袋詰めサイズまで提供可能です。これにより、外食産業は来店客数に合わせて発注を最適化し、食品ロスを最小限に抑えることができます。当社のサービスは、顧客の業務効率向上にも貢献しています。

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多彩な仕入れ戦略の活用

コスト削減のため、当社は強力な仕入れ体制を構築しており、製造コストを軽減しています。このコスト削減策は以下の3つのルートから成り立っています。

❶ 財閥からの直接仕入れ
私たちは、大手財閥から直接原材料を仕入れることができる特典を享受しています。これにより、競争力のある価格で原材料を入手でき、コストを削減することが可能です。

❷ 農家からの直接仕入れ
私たちは問屋を介さず、農家から直接原材料を仕入れるルートを確立しています。問屋を経由せずに取引できるため、原材料を適切な価格で調達できます。これにより、コストの削減と効率の向上が実現できます。

❸ 信頼性のある原材料メーカーからの仕入れ
長年にわたる信頼関係により、特定の原材料メーカーと協力しています。このパートナーシップにより、最新の材料にアクセスし、需要が高まる中でも必要な原材料を入手できるようになっています。高騰や品不足といった課題にも対処できる体制が整っています。

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製造プロセスの効率化の鍵

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製造過程において、現場がスピーディに対応できる秘訣のひとつは、「前日計量」をシステム化していることです。
例えば、ゼリーやプリンの製造には、商品ごとに細かい計量が必要であり、計量作業には小分けした袋に詰める工程も含まれます。こうした作業を前日に済ませる仕組みを構築しました。通常、同じ日に計量や製造などの準備をしてしまうと、時間と従業員への負担がかかり、作業効率が低下します。しかし、前日に計量作業を行うことで、翌日は計量済みの材料を投入するだけで製造に専念できるため、作業のミスが減少し、「正確性」と「スピーディさ」が向上します。この仕組みを導入することで、経験が浅い製造担当者でもスムーズな作業が可能になりました。また、当社ではカップ、ピロー、パウチ、トレーの4種類の充填容器を使用しており、製造担当者は予測値を組み立て、製品ごとに最適な製造順序を検討し、効率化を図ることができます。

さらに、生産効率の向上を図るために、社員とパート社員が当日の製造フローを簡単に把握できる「ツール」を導入しています。この「ツール」は生産予定表であり、どの従業員がどのラインに入るか、商品ごとに決まるようになっています。生産予定表の導入は10年以上前から行われており、これにより、オペレーションが可視化され、他社にはない効率性が実現しています。

また、短納期で大量生産のオーダーが発生した場合、状況に応じて100％の対応が可能です。同じ製品を集中的に製造し、機器の洗浄作業を省略することで、1ラインあたり10-20分の時間短縮が実現します。このように、製造ラインの「集中と選択」を行える体制が整っており、当社の製造効率ソリューションの特長となっています。